石蠟造粒機銷售陜西石蠟造粒機批發(fā)價 石蠟造粒機一般會經過以下流程： 　1、貯存、計量、混合。原料由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量，計量與混合技術的復雜程度，與產品配方中組分的數(shù)目有關。生產時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內稱重，達到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備則連續(xù)操作。? 在混合器中還可加入微量元素。 　 2、擠壓。混合后的原料經輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙較小位置時，物料受壓較大，然后又逐漸減少，直到0。 　3、破碎、分級。在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在較低篩上的細小顆粒，經循環(huán)回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。 　4、拋光修整。在通常情況下，產品需經過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分后循環(huán)。修整時，一般還要加入防結塊劑。 石蠟造粒機主要優(yōu)點： 　　減少粉塵，改善操作環(huán)境;連續(xù)作業(yè)，提高生產效率;顆粒規(guī)整，商品價值得到提升。 　　 采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速冷卻、固化成型。 　　由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。 　　鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據(jù)生產能力、環(huán)境條件和物性方便地調節(jié)與控制。石蠟造粒機銷售